GJB 6236-2008 聚奥-8 炸药规范
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ID： |
2C1EA90994F841B19DDDEE36393E6570 |
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文件大小(MB)： |
0.58 |
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12 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-14 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 1413 GJB 6236-2008,聚奥-8炸药规范,Specification for JO_8 composite explosive,2008—03T7 发布2008-10-01 实施,国防科学技术工业委员会发布,GJB 6236-2008,-XX. —,刖 百,本规范由中国兵器工业集团公司提出,本规范由中国兵器工业标准化研究所归口,本规范起草单位：中国兵器工业第二。四研究所,本标准主要起草人：陈鲁英、王晓峰、梁燕军、黄凤臣、赵东奎、刁小强,I,GJB 6236-2008,聚奥-8炸药规范,1范围,本规范规定了聚奥-8炸药的要求、质量保证规定及交货准备等内容,本规范适用于聚奥-8炸药的制造与验收,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范,GB 190危险货物包装标志,GB 446全精炼石蜡,GB/T4456包装用聚乙烯塑料薄膜,GB/T 7968纸袋纸,GB/T 8052-2002单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表,GJB 179A-1996计数抽样检验程序及表,GJB 636炸药包装用木箱技术条件,GJB 772A-1997炸药试验方法,GJB 1054火炸药贮存安全规程,GJB 1466-1992火炸药定型规程,GJB 2335-1995奥克托今规范,WJ2099火炸药包装用纸桶规范,3要求,3. 1原材料,制造聚奥-8炸药所用主要原材料应符合表1要求,表1原材料要求,名 称标准号或技术要求,奥克托今(HMX) GJB 2335-1995, 一级品通过孔径125Hm的试验筛，质量分数应不小于98.0%,氟橡胶(FE2462) 门尼粘度70~100,甲基丙烯酸甲酯共聚物(613塑料) 粉状,聚四氟乙烯浓缩水分散液(P1TE) 固体含量30%.38%,全精炼石蜡(W68) GB 446 68 号,3.2技术指标,技术指标应符合表2的要求,1,GJB 6236-2008,表2技术指标,序号指标名称指 标,1 外观白色颗粒，无目视可见机械杂质,2 水分及挥发分% W0.10,3 粒度 在孔径2.50mm和0.25mm之间的颗粒 % 297.0,4,组,分,HMX % 95.0+1.0,FE2462 % 2.5 ±0.3,613塑料% 0.7±0.2,PTFE % 0.5 ±0.2,W68 % 1.3±0.3,5 撞击感度％ W30,6 摩擦感度％ 这30,7 酸度（以H2s0,计） % W0.04,8 爆速m/s >8700(p^l.840g/cm3),9 真空安定性放气量mL/g W2.0,10 枪击感度不燃不爆,11 堆积密度g/cm3 20.72,4质量保证规定,4.1 检验分类,本规范规定的检验分类如下:,a）鉴定检验；,b）质量一致性检验,4.2 鉴定检验,4. 2.1检验项目,鉴定检验项目见表3,表3检验项目表,序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号,1 外观■ ■,3.2,4.5.1,2 水分及挥发分■ ?4.5.2,3 粒度■ ■ 4.5.3,4 组分??454,5 撞击感度?■ 4.5.5,6 摩擦感度■ ■ 4.5.6,7 酸度■ 丒4.5.7,8 爆速■ 一4.5.8,9 真空安定性?一459,10 枪击感度■ 一4.5.10,11 堆积密度■ — 4.5.11,注：丒必检项目；一不检项目,2,GJB 6236-2008,4. 2.2检验数量,鉴定检验的数量应按GJB 1466-1992中5.1.4的规定执行,4. 2.3合格判据,所有项目都符合表2要求，则判鉴定检验合格,4.3质量一致性检验,4. 3. 1检验项目,质量一致性检验项目见表3,4.3.2抽样,4. 3. 2.1组批规则,聚奥-8炸药以一个作业号为一小批（单位产品），由若干个连续生产的合格小批组成一大批，批量,一般不超过2t。每大批产品应是使用同一个厂家生产的、质量一致的原材料，按照同一标准、在相同工,艺条件下生产的产品,4. 3. 2. 2抽样方案,4. 3. 2. 2. 1单位产品外观、粒度和撞击感度检验，采用GB“ 8052-2002中的CSP-1单水平连续抽样,方案：,a）可接收质量水平（AQL值）为6.5；,b）抽样比率/为1/3；,c）连续合格品数i为7；,d）累计不合格产品数「为5,4. 3. 2. 2. 2每小批检验组分、水分及挥发分含量,4. 3. 2. 2. 3每大批进行摩擦感度和酸度的检验,4. 3, 2. 3 采样,每单位产品采样按不少于30%包装件，从上、中、下部位抽取，混合均匀。大批抽样检验由检验,人员随机抽取样品约400g, 一分为二，其中一份留做仲裁样。分别装入洁净、干燥的纸袋或聚乙烯塑,料袋中，注明产品名称、批号、检验项目、采样日期、采样人员等,4. 3.3合格判据,质量一致性检验结果符合要求时，判该批产品合格,组分检验结果不符合要求时，可取双倍样进行复验，若仍不合格，则判该小批产品不合格,撞击感度检验结果不符合要求时，可取双倍样进行复验，若仍不合格，则判该抽样比率区间的产品,不合格。外观检查发现有机械杂质，也判该抽样比率区间的产品不合格,粒度不合格，可重新筛选；水分及挥发分不合格可重新干燥，再次提交，再次提交的次数应不超过,两次,摩擦感度、酸度检验结果不符合要求……
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